鑄(zhu)渣(zha)機的溫度差主要由(you)以下(xia)兩種(zhong)情況產(chan)生(sheng):

  (1) 客觀溫差: 由(you)當地季節和氣溫變化而(er)產生，

  (2) 主觀溫(wen)差: 由高(gao)溫(wen)原料經過(guo)熱傳(chuan)導、熱輻射等途徑傳(chuan)遞到設備而產生。

  下(xia)面(mian)對因(yin)為高溫(wen)原(yuan)料(liao)的(de)主(zhu)觀溫(wen)差產生的(de)變形(xing)進行分析。

  某鑄渣(zha)機(ji)(ji)底部共有11 個(ge)支柱(zhu)子做(zuo)支撐，支柱(zhu)等(deng)距離排列，那么每個(ge)支柱(zhu)之間的鑄渣(zha)機(ji)(ji)長度為L，整個(ge)鑄渣(zha)機(ji)(ji)的長度即(ji)為10L。根(gen)據噴淋(lin)區(qu)可以把鑄渣(zha)機(ji)(ji)分成(cheng)三(san)部分，高溫空(kong)(kong)冷區(qu)域(yu)、水冷區(qu)域(yu)、空(kong)(kong)冷區(qu)域(yu)。

  高(gao)溫空冷區(qu)域: 鑄渣(zha)(zha)機渣(zha)(zha)從澆鑄點流入鑄渣(zha)(zha)機內的模具，渣(zha)(zha)在高(gao)溫空冷區(qu)域把溫度(du)散發(fa)到(dao)空氣(qi)。所占長度(du)為3L，該區(qu)域渣(zha)(zha)的表面(mian)溫度(du)約1 000℃，渣(zha)(zha)溫傳遞(di)到(dao)設備后，該區(qu)域內的設備表面(mian)溫度(du)約100℃。

  水冷(leng)區(qu)(qu)(qu)域(yu): 高溫渣(zha)(zha)(zha)在該(gai)區(qu)(qu)(qu)域(yu)通過噴(pen)淋水冷(leng)方式把渣(zha)(zha)(zha)的(de)(de)表(biao)面(mian)溫度迅速(su)降(jiang)(jiang)低(di)，渣(zha)(zha)(zha)的(de)(de)內(nei)部(bu)溫度不斷往外(wai)擴散。可以按冷(leng)卻要(yao)求設(she)置(zhi)頂部(bu)噴(pen)淋和底部(bu)噴(pen)淋裝置(zhi)。所占(zhan)長(chang)度為5L。渣(zha)(zha)(zha)的(de)(de)溫度一旦進入水冷(leng)區(qu)(qu)(qu)域(yu)后(hou)，表(biao)面(mian)溫度將會(hui)急劇降(jiang)(jiang)低(di)，該(gai)區(qu)(qu)(qu)域(yu)渣(zha)(zha)(zha)的(de)(de)表(biao)面(mian)溫度約100 ~ 250℃。該(gai)區(qu)(qu)(qu)域(yu)內(nei)的(de)(de)設(she)備表(biao)面(mian)溫度約30 ~ 60℃。

  空冷區(qu)域(yu)(yu): 渣經(jing)過水冷區(qu)域(yu)(yu)后，又進入了(le)空冷區(qu)域(yu)(yu)，通過空氣(qi)帶走(zou)熱量。在該(gai)區(qu)域(yu)(yu)內，渣的內部溫(wen)(wen)度繼(ji)續往(wang)外擴散，表面溫(wen)(wen)度逐漸提高(gao)。所(suo)占長度為2L，該(gai)區(qu)域(yu)(yu)渣的表面溫(wen)(wen)度約(yue)200 ~ 400℃，該(gai)區(qu)域(yu)(yu)內的設備表面溫(wen)(wen)度約(yue)30 ~ 60℃。

  整個(ge)鑄渣機(ji)的長(chang)度(du)為(wei)10L，高(gao)溫空冷區域(yu)長(chang)為(wei)3L，若設備溫差(cha)100℃，那么(me)根據熱膨(peng)脹系數(shu)，其(qi)膨(peng)脹量約0.003L。水冷區域(yu)和空冷區域(yu)約7L，若設備溫差(cha)50℃，其(qi)膨(peng)脹量約0.0035L 。